Описание
Испытания газопроводов – области применения
- Испытания газопроводов на герметичность и давление согласно TRGI 2018
- Определение пригодности к эксплуатации газопроводов по TRGI 2018
- Испытания на прочность (опрессовка), герметичность и периодические испытания трубопроводов сжиженного газа по TRF 2021
- Испытание канализационных труб согласно DIN EN 1610
- Измерение дифференциального давления
Профессиональный комплект testo 324 с измерителем утечки – преимущества
- Простота: одношланговое соединение обеспечивает простоту эксплуатации, а цветной графический дисплей высокого разрешения гарантирует комфортную работу.
- Эффективность: Место проведения измерений и управление клиентами: данные измерений можно быстро и легко сохранять и документировать в ранее созданных папках клиентов с привязкой к месту проведения измерений (хранение до 500 000 измеренных значений)
- Точность: Встроенные сенсоры обеспечивают максимальную точность – датчик потока, датчик абсолютного давления и два сенсора дифференциального давления интегрированы в течеискатель Testo 324. Опционально к прибору можно подключить до двух сенсоров температуры или зондов высокого давления до 25 бар.
- Высокая производительность: встроенный в течеискатель testo 324 нагнетательный насос обеспечивает автоматическое нагнетание давления до 300 мбар и заполнение подающего устройства. Ручной испытательный насос также позволяет создавать более высокие давления.
- Безопасность: Автоматическая проверка работоспособности: корпус системы с устройством подачи подаёт газ через газовый баллон. Поскольку газовый баллон заполнен собственным газом системы, образование опасной газовоздушной смеси во время проверки работоспособности исключено.
- Интеллектуальный: Интегрированная диагностика устройства: диагностика неисправностей, информация об устройстве, самодиагностика на наличие утечек
- Энергоэффективность: Управление энергопотреблением: Можно настроить автоматическое выключение устройства (Auto-Off) и отключение подсветки дисплея при работе от батареи.
- Практичность: инфракрасный принтер позволяет распечатывать данные измерений на месте в соответствии с требованиями законодательства.
- Универсальность: детектор утечек газа testo 316-EX надежно обнаруживает утечки газа.
- Долговечность: гарантия 2 года
Для удобного отображения процессов измерений и управления данными ваших клиентов мы рекомендуем наше программное обеспечение для ПК EasyHeat.
Объем поставки
– Блок питания для testo 324
– Системный кейс с устройством подачи, соединительным шлангом и соединительным блоком (прибор, насос, соединительный шланг с предохранительным клапаном и запорным клапаном)
– Ручной испытательный насос для создания испытательного давления
– Адаптер для измерительного соединения газовых котлов
– Конические тестовые заглушки ½” + ¾”
– Ступенчатые заглушки высокого давления ⅜ + ¾”, ½ + 1″, ¾ + 1 ¼”
– Детектор утечки газа testo 316-EX
– Базовый инфракрасный принтер (включая батарейки)
– Запасная бумага для принтера
Технические данные
Температура – NTC
| Диапазон измерения | от -20 до +100 °С |
|---|---|
Температура – TE Тип K (NiCr-Ni)
| Диапазон измерения | от -40 до +600 °С |
|---|---|
| точность | ±0,5 °C или ±0,5 % |
Абсолютное давление
| Диапазон измерения | от 600 до 1150 гПа |
|---|---|
| точность | ±3 гПа |
| Перегрузка | до 1200 гПа |
Измерение скорости утечки
| Диапазон измерения | от 0 до 10 л/ч |
|---|---|
| точность | ±0,2 гПа или ±5 % от показания. |
Измерение давления
| Диапазон измерения | от 0 до 1000 гПа |
|---|---|
| точность | ±0,5 гПа или ±3 % от показания. |
Общие технические данные
| Рабочая температура | от +5 до +40 °С |
|---|---|
| Класс защиты | IP40 согласно EN 60529 |
| Дополнительные гнезда для датчиков | 2 разъема Hirschmann для подключения датчиков давления и температуры |
| Газовые соединения | 2 напорных ниппеля DN 5 |
| Одобрение DVGW согласно 5925 | Класс устройства L, объем до = 200 литров |
| Температура хранения | от -20 до +50 °С |
| Масса | 8500 г |
Расчет объема трубы
| Диапазон измерения | макс. 1200 л |
|---|---|
| точность | ±0,2 или ±5 (от 1 до 200 л) |
Приложения
Испытание газопроводов на герметичность (испытание на герметичность и давление)
Технические правила для газовых установок (TRGI) являются обязательным и важнейшим нормативным актом для отрасли. TRGI регламентирует, как должны планироваться, устанавливаться, обслуживаться и ремонтироваться газовые системы. Они касаются всех газовых установок. Хранителем этих правил является Германское научно-техническое общество по газу и воде (DVGW). Текущая версия — TRGI 2018. В них, среди прочего, говорится, что газопроводы должны проверяться на различных этапах строительства (этап чернового строительства, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь применения особенно важны следующие проверки:
Испытание давлением
. Это испытание проверяет прочность материала и долговечность соединений; оно проводится до того, как газопроводы будут оштукатурены или покрыты. Во время испытания давлением вновь установленная линия без фитингов и газовых приборов подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). Никакого падения давления не должно наблюдаться в течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут.
Испытание на герметичность:
Это испытание проверяет герметичность трубопровода с арматурой и без газового оборудования. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объёма системы) не менее 10 минут, измерительный прибор не должен обнаруживать падения давления.
Проверка герметичности газовых труб в котельной
Измерения давления в горелке (давление в сопле, давление потока газа…)
Проверка давления газа на горелках является стандартной процедурой при техническом обслуживании систем отопления жилых домов. Она включает в себя измерение давления газа в системе и статического давления в системе. Давление газа в системе, также называемое давлением подключения, относится к давлению газа в процессе подачи, а статическое давление – к давлению газа в состоянии покоя. Если давление газа в газовом котле выходит за пределы диапазона 18–25 мбар, регулировка не требуется, и агрегат не следует вводить в эксплуатацию. В противном случае горелка не будет работать должным образом, и может возникнуть обратный удар пламени при образовании пламени, что в конечном итоге приведет к неисправностям, отключению горелки и, как следствие, к отказу системы отопления.
Измерения температуры на радиаторах
При измерении температуры радиаторов технический специалист регистрирует и оценивает температуру подающего и обратного трубопроводов. Температура подающего трубопровода – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Температура теплоносителя на выходе из системы, соответственно, называется температурой обратного трубопровода. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла или повысить эффективность, необходимо измерять температуру подающего и обратного трубопроводов в определённых точках. На основе этих данных о температурах подающего и обратного трубопроводов принятие соответствующих мер в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке. Это процесс, посредством которого каждый радиатор или отопительный контур системы лучистого отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в каждой комнате при определённой температуре подающего трубопровода. Неоптимальная работа приводит к значительному повышению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине немецкое Постановление об энергосбережении (EnEV) предписывает гидравлическую балансировку для вновь построенных или реконструируемых систем.
Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)
Согласно нормативным актам DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610, трубы питьевой воды и сточных вод должны быть испытаны под давлением на герметичность воздухом, инертным газом или водой перед вводом в эксплуатацию, а также должны пройти испытание под нагрузкой воздухом или инертным газом. Однако из гигиенических соображений предпочтительно, чтобы трубы оставались сухими до непосредственного ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Испытание под давлением воздухом также рекомендуется для предотвращения коррозии металлических материалов. Испытание под давлением делится на два испытания, зависящих от давления, причем испытательное давление и продолжительность зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно становятся заметны очень быстро из-за шума. Если утечки трудно обнаружить, применяются методы, обычно используемые для газовых линий (распыление или нанесение кистью пенящихся растворов).
