Описание
Базовый комплект testo 324 включает в себя сертифицированный DVGW измеритель давления и утечек с блоком питания, системный кейс с устройством подачи газа, соединительный блок и соединительный шланг. Также в комплект входят ручной испытательный насос для создания испытательного давления, адаптер для газового котла для прямого измерения утечек через него и ступенчатые заглушки высокого давления размером 3/4″ и 1 1/4″.
Измеритель давления и утечек для испытания газопроводов – применение
- Испытания на герметичность и испытания под нагрузкой газопроводов согласно TRGI 2018
- Испытание газопроводов на пригодность к эксплуатации по TRGI 2018
- Автоматическое определение объема трубы для газопроводов
- Инспекция трубопровода сжиженного газа
- Проверка канализационных труб
Вы проверяете водопроводные трубы? Наши дополнительные аксессуары позволяют модернизировать манометр и течеискатель testo 324. Это также позволяет проводить испытания питьевой воды.
Базовый комплект измерителя давления и утечек Testo 324 – преимущества
- Легко выполняйте испытания, требуемые TRGI (Техническими правилами для газовых установок), благодаря интегрированным инструкциям и пошаговым инструкциям в меню измерений. Необходимые испытания, такие как проверка герметичности газопроводов, автоматически выполняются манометром и измерителем утечек. Это освобождает ваше время для других задач.
- Одношланговое подключение обеспечивает простоту эксплуатации, а цветной графический дисплей высокого разрешения гарантирует комфортную работу.
- Место проведения измерений и управление клиентами: данные измерений можно быстро и легко сохранять и документировать в ранее созданных папках клиентов с привязкой к месту проведения измерений.
- Встроенные сенсоры обеспечивают максимальную точность: в testo 324 интегрированы сенсор потока, сенсор абсолютного давления и два сенсора дифференциального давления. Опционально к прибору можно подключить до двух сенсоров температуры или зондов высокого давления до 25 бар.
- Встроенный насос давления в testo 324 обеспечивает автоматическое нагнетание давления до 300 мбар, например, для проверки герметичности газопроводов при давлении 150 мбар. Ручной насос также позволяет создавать более высокое давление, например, для проверки при 1 бар.
- Автоматическая проверка готовности к работе: корпус системы с устройством подачи подает газ через газовый баллон. Поскольку газовый баллон заполнен собственным газом системы, во время проверки готовности к работе не образуется опасная газовоздушная смесь.
- 2-летняя гарантия
Хотите документировать данные измерений на месте? С опциональным высокоскоростным принтером Testo или принтером Testo BLUETOOTH®/IRDA с беспроводной передачей данных по Bluetooth® это не проблема. Для удобной визуализации результатов измерений и управления данными клиентов мы рекомендуем наше программное обеспечение EasyHeat для ПК.
Объем поставки
- Измеритель давления и утечек Testo 324, сертифицированный DVGW, включая батарею и сертификат калибровки
- Бесплатная загрузка программного обеспечения для анализа данных на ПК easyheat
- Блок питания для testo 324
- Корпус системы, включая подающее устройство, соединительный шланг и соединительный блок (устройство, насос, шланговое соединение, включая предохранительный клапан и запорный клапан)
- Ручной испытательный насос для создания испытательного давления
- Адаптер для измерительного подключения газовых котлов
- Ступенчатые заглушки высокого давления с размерами 3/4″ и 1 1/4″
- Схемы соединений в ламинированном виде: испытания газопроводов, трубопроводов питьевой воды, сточных вод и сжиженного газа
Технические данные
Температура – NTC
| Диапазон измерения | от -20 до +100 °С |
|---|---|
Температура – TE Тип K (NiCr-Ni)
| Диапазон измерения | от -40 до +600 °С |
|---|---|
| точность | ±0,5 °C или ±0,5 % |
Абсолютное давление
| Диапазон измерения | от 600 до 1150 гПа |
|---|---|
| точность | ±3 гПа |
| Перегрузка | до 1200 гПа |
Измерение скорости утечки
| Диапазон измерения | от 0 до 10 л/ч |
|---|---|
| точность | ±0,2 л/ч или ±5 % от показания. |
| разрешение | 10.0 |
Измерение давления
| Диапазон измерения | от 0 до 1000 гПа |
|---|---|
| точность | от ±0,5 гПа до ±3 % от показаний. |
Общие технические данные
| Рабочая температура | от +5 до +40 °С |
|---|---|
| Класс защиты | IP40 согласно EN 60529 |
| Дополнительные гнезда для датчиков | 2 разъема Hirschmann для подключения датчиков давления и температуры |
| Газовые соединения | 2 напорных ниппеля DN 5 |
| Одобрение DVGW согласно 5925 | Класс устройства L, объем до = 200 литров |
| Температура хранения | от -20 до +50 °С |
| Масса | 7000 г |
Расчет объема трубы
| Диапазон измерения | макс. 1200 |
|---|---|
| точность | ±0,2 или ±5 (от 1 до 200 л) |
Приложения
Испытание газопроводов на герметичность (испытание на герметичность и давление)
Технические правила для газовых установок (TRGI) являются обязательным и важнейшим нормативным актом для отрасли. TRGI регламентирует, как должны планироваться, устанавливаться, обслуживаться и ремонтироваться газовые системы. Они касаются всех газовых установок. Хранителем этих правил является Германское научно-техническое общество по газу и воде (DVGW). Текущая версия — TRGI 2018. В них, среди прочего, говорится, что газопроводы должны проверяться на различных этапах строительства (этап чернового строительства, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь применения особенно важны следующие проверки:
Испытание давлением
. Это испытание проверяет прочность материала и долговечность соединений; оно проводится до того, как газопроводы будут оштукатурены или покрыты. Во время испытания давлением вновь установленная линия без фитингов и газовых приборов подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). Никакого падения давления не должно наблюдаться в течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут.
Испытание на герметичность:
Это испытание проверяет герметичность трубопровода с арматурой и без газового оборудования. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объёма системы) не менее 10 минут, измерительный прибор не должен обнаруживать падения давления.
Проверка герметичности газовых труб в котельной
Измерения давления в горелке (давление в сопле, давление потока газа…)
Проверка давления газа на горелках является стандартной процедурой при техническом обслуживании систем отопления жилых домов. Она включает в себя измерение давления газа в системе и статического давления в системе. Давление газа в системе, также называемое давлением подключения, относится к давлению газа в процессе подачи, а статическое давление – к давлению газа в состоянии покоя. Если давление газа в газовом котле выходит за пределы диапазона 18–25 мбар, регулировка не требуется, и агрегат не следует вводить в эксплуатацию. В противном случае горелка не будет работать должным образом, и может возникнуть обратный удар пламени при образовании пламени, что в конечном итоге приведет к неисправностям, отключению горелки и, как следствие, к отказу системы отопления.
Измерения температуры на радиаторах
При измерении температуры радиаторов технический специалист регистрирует и оценивает температуру подающего и обратного трубопроводов. Температура подающего трубопровода – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Температура теплоносителя на выходе из системы, соответственно, называется температурой обратного трубопровода. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла или повысить эффективность, необходимо измерять температуру подающего и обратного трубопроводов в определённых точках. На основе этих данных о температурах подающего и обратного трубопроводов принятие соответствующих мер в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке. Это процесс, посредством которого каждый радиатор или отопительный контур системы лучистого отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в каждой комнате при определённой температуре подающего трубопровода. Неоптимальная работа приводит к значительному повышению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине немецкое Постановление об энергосбережении (EnEV) предписывает гидравлическую балансировку для вновь построенных или реконструируемых систем.
Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)
Согласно нормативным актам DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610, трубы питьевой воды и сточных вод должны быть испытаны под давлением на герметичность воздухом, инертным газом или водой перед вводом в эксплуатацию, а также должны пройти испытание под нагрузкой воздухом или инертным газом. Однако из гигиенических соображений предпочтительно, чтобы трубы оставались сухими до непосредственного ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Испытание под давлением воздухом также рекомендуется для предотвращения коррозии металлических материалов. Испытание под давлением делится на два испытания, зависящих от давления, причем испытательное давление и продолжительность зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно становятся заметны очень быстро из-за шума. Если утечки трудно обнаружить, применяются методы, обычно используемые для газовых линий (распыление или нанесение кистью пенящихся растворов).
Приложения
Испытание газопроводов на герметичность (испытание на герметичность и давление)
Технические правила для газовых установок (TRGI) являются обязательным и важнейшим нормативным актом для отрасли. TRGI регламентирует, как должны планироваться, устанавливаться, обслуживаться и ремонтироваться газовые системы. Они касаются всех газовых установок. Хранителем этих правил является Германское научно-техническое общество по газу и воде (DVGW). Текущая версия — TRGI 2018. В них, среди прочего, говорится, что газопроводы должны проверяться на различных этапах строительства (этап чернового строительства, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь применения особенно важны следующие проверки:
Испытание давлением
. Это испытание проверяет прочность материала и долговечность соединений; оно проводится до того, как газопроводы будут оштукатурены или покрыты. Во время испытания давлением вновь установленная линия без фитингов и газовых приборов подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). Никакого падения давления не должно наблюдаться в течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут.
Испытание на герметичность:
Это испытание проверяет герметичность трубопровода с арматурой и без газового оборудования. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объёма системы) не менее 10 минут, измерительный прибор не должен обнаруживать падения давления.
Проверка герметичности газовых труб в котельной
Измерения давления в горелке (давление в сопле, давление потока газа…)
Проверка давления газа на горелках является стандартной процедурой при техническом обслуживании систем отопления жилых домов. Она включает в себя измерение давления газа в системе и статического давления в системе. Давление газа в системе, также называемое давлением подключения, относится к давлению газа в процессе подачи, а статическое давление – к давлению газа в состоянии покоя. Если давление газа в газовом котле выходит за пределы диапазона 18–25 мбар, регулировка не требуется, и агрегат не следует вводить в эксплуатацию. В противном случае горелка не будет работать должным образом, и может возникнуть обратный удар пламени при образовании пламени, что в конечном итоге приведет к неисправностям, отключению горелки и, как следствие, к отказу системы отопления.
Измерения температуры на радиаторах
При измерении температуры радиаторов технический специалист регистрирует и оценивает температуру подающего и обратного трубопроводов. Температура подающего трубопровода – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Температура теплоносителя на выходе из системы, соответственно, называется температурой обратного трубопровода. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла или повысить эффективность, необходимо измерять температуру подающего и обратного трубопроводов в определённых точках. На основе этих данных о температурах подающего и обратного трубопроводов принятие соответствующих мер в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке. Это процесс, посредством которого каждый радиатор или отопительный контур системы лучистого отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в каждой комнате при определённой температуре подающего трубопровода. Неоптимальная работа приводит к значительному повышению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине немецкое Постановление об энергосбережении (EnEV) предписывает гидравлическую балансировку для вновь построенных или реконструируемых систем.
Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)
Согласно нормативным актам DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610, трубы питьевой воды и сточных вод должны быть испытаны под давлением на герметичность воздухом, инертным газом или водой перед вводом в эксплуатацию, а также должны пройти испытание под нагрузкой воздухом или инертным газом. Однако из гигиенических соображений предпочтительно, чтобы трубы оставались сухими до непосредственного ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Испытание под давлением воздухом также рекомендуется для предотвращения коррозии металлических материалов. Испытание под давлением делится на два испытания, зависящих от давления, причем испытательное давление и продолжительность зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно становятся заметны очень быстро из-за шума. Если утечки трудно обнаружить, применяются методы, обычно используемые для газовых линий (распыление или нанесение кистью пенящихся растворов).
