Описание
Тестирование водопроводов и газопроводов – применение
- Испытания газопроводов на герметичность и давление согласно TRGI 2018
- Определение пригодности к эксплуатации газопроводов по TRGI 2018
- Испытание под давлением и на герметичность труб питьевой воды согласно ZVSHK EN 806-4
- Испытания на прочность (опрессовка), герметичность и периодические испытания трубопроводов сжиженного газа по TRF 2021
- Испытание под давлением канализационных труб согласно DIN EN 1610
- Измерение дифференциального давления
Комплект для измерения газа и воды testo 324 – преимущества
- Практичность: легко проводите необходимые испытания на водопроводных и газовых трубах: меню измерений проведет вас шаг за шагом через процесс измерения, экономя ваше время.
- Простота: одношланговое соединение обеспечивает простоту эксплуатации, а цветной графический дисплей высокого разрешения гарантирует комфортную работу.
- Эффективность: Место проведения измерений и управление клиентами: данные измерений можно быстро и легко сохранять и документировать в ранее созданных папках клиентов с привязкой к месту проведения измерений (хранение до 500 000 измеренных значений)
- Точность: Встроенные сенсоры обеспечивают максимальную точность – датчик потока, датчик абсолютного давления и два сенсора дифференциального давления интегрированы в течеискатель Testo 324. Опционально к прибору можно подключить до двух сенсоров температуры или зондов высокого давления до 25 бар.
- Высокая производительность: встроенный в течеискатель нагнетательный насос позволяет создавать давление до 300 мбар и заполнять подающее устройство. Ручной испытательный насос также позволяет создавать более высокие давления.
- Безопасность: Автоматический эксплуатационный тест: корпус системы с устройством подачи подает газ через газовый баллон. Поскольку газовый баллон заполнен собственным газом системы, образование опасной газовоздушной смеси во время эксплуатационного теста исключено.
- Интеллектуальный: Интегрированная диагностика устройства: диагностика неисправностей, информация об устройстве, самодиагностика на наличие утечек
- Энергоэффективность: Управление энергопотреблением: Можно настроить автоматическое выключение устройства (Auto-Off) и отключение подсветки дисплея при работе от батареи.
- Долговечность: гарантия 2 года
- Бесплатное приложение по выхлопным газам для управления измерительным прибором и документирования измеренных значений, доступное для загрузки на устройства Android.
Набор преимуществ и дополнительных аксессуаров
В комплект для газа и воды, помимо течеискателя testo 324, входят практичные аксессуары, такие как конический Y-образный разветвитель для параллельного измерения двух участков трубы, зонд высокого давления, тестовые заглушки, ступенчатые заглушки высокого давления и многое другое.
Хотите документировать результаты измерений на месте? Это не составит труда благодаря опциональному высокоскоростному принтеру testo или принтеру testo BLUETOOTH®/IRDA с беспроводной передачей данных по Bluetooth®. Для удобной визуализации результатов измерений и управления данными клиентов мы рекомендуем наше программное обеспечение EasyHeat для ПК.
Объем поставки
- Измеритель давления и утечек Testo 324 с интерфейсом Bluetooth®, сертифицированный DVGW, в комплекте с батареей и сертификатом калибровки
- Бесплатная загрузка программного обеспечения для анализа данных на ПК easyheat
- Блок питания для течеискателя testo 324
- Корпус системы, включая подающее устройство, соединительный шланг и соединительный блок (устройство, насос, шланговое соединение, включая предохранительный клапан и запорный клапан)
- Ручной испытательный насос для создания испытательного давления
- Адаптер для измерительного подключения газовых котлов
- Y-разветвитель для одновременного измерения двух участков кабеля
- Зонд высокого давления до 25 бар
- Соединение высокого давления
- Конические контрольные заглушки ½” + ¾”
- Ступенчатые заглушки высокого давления ⅜ + ¾”, ½ + 1″, ¾ + 1 ¼”
Датчики и зонды
0604 0194
0638 1748
Принтеры и аксессуары
0554 0620
0554 0549
0554 0568
Приложения
Испытание газопроводов на герметичность (испытание на герметичность и давление)
Технические правила для газовых установок (TRGI) являются обязательным и важнейшим нормативным актом для отрасли. TRGI регламентирует, как должны планироваться, устанавливаться, обслуживаться и ремонтироваться газовые системы. Они касаются всех газовых установок. Хранителем этих правил является Германское научно-техническое общество по газу и воде (DVGW). Текущая версия — TRGI 2018. В них, среди прочего, говорится, что газопроводы должны проверяться на различных этапах строительства (этап чернового строительства, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь применения особенно важны следующие проверки:
Испытание давлением
. Это испытание проверяет прочность материала и долговечность соединений; оно проводится до того, как газопроводы будут оштукатурены или покрыты. Во время испытания давлением вновь установленная линия без фитингов и газовых приборов подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). Никакого падения давления не должно наблюдаться в течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут.
Испытание на герметичность:
Это испытание проверяет герметичность трубопровода с арматурой и без газового оборудования. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объёма системы) не менее 10 минут, измерительный прибор не должен обнаруживать падения давления.
Проверка герметичности газовых труб в котельной
Измерения давления в горелке (давление в сопле, давление потока газа…)
Проверка давления газа на горелках является стандартной процедурой при техническом обслуживании систем отопления жилых домов. Она включает в себя измерение давления газа в системе и статического давления в системе. Давление газа в системе, также называемое давлением подключения, относится к давлению газа в процессе подачи, а статическое давление – к давлению газа в состоянии покоя. Если давление газа в газовом котле выходит за пределы диапазона 18–25 мбар, регулировка не требуется, и агрегат не следует вводить в эксплуатацию. В противном случае горелка не будет работать должным образом, и может возникнуть обратный удар пламени при образовании пламени, что в конечном итоге приведет к неисправностям, отключению горелки и, как следствие, к отказу системы отопления.
Измерения температуры на радиаторах
При измерении температуры радиаторов технический специалист регистрирует и оценивает температуру подающего и обратного трубопроводов. Температура подающего трубопровода – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Температура теплоносителя на выходе из системы, соответственно, называется температурой обратного трубопровода. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла или повысить эффективность, необходимо измерять температуру подающего и обратного трубопроводов в определённых точках. На основе этих данных о температурах подающего и обратного трубопроводов принятие соответствующих мер в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке. Это процесс, посредством которого каждый радиатор или отопительный контур системы лучистого отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в каждой комнате при определённой температуре подающего трубопровода. Неоптимальная работа приводит к значительному повышению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине немецкое Постановление об энергосбережении (EnEV) предписывает гидравлическую балансировку для вновь построенных или реконструируемых систем.
Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)
Согласно нормативным актам DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610, трубы питьевой воды и сточных вод должны быть испытаны под давлением на герметичность воздухом, инертным газом или водой перед вводом в эксплуатацию, а также должны пройти испытание под нагрузкой воздухом или инертным газом. Однако из гигиенических соображений предпочтительно, чтобы трубы оставались сухими до непосредственного ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Испытание под давлением воздухом также рекомендуется для предотвращения коррозии металлических материалов. Испытание под давлением делится на два испытания, зависящих от давления, причем испытательное давление и продолжительность зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно становятся заметны очень быстро из-за шума. Если утечки трудно обнаружить, применяются методы, обычно используемые для газовых линий (распыление или нанесение кистью пенящихся растворов).
