Описание
Купить профессиональный комплект Testo 324 в Казахстане — универсальный измеритель давления и утечек для выполнения всех законодательно предписанных испытаний газо- и водопроводных трубопроводов. Прибор сертифицирован DVGW, оснащён встроенным насосом давления до 300 мбар и интегрированными сенсорами потока, абсолютного и дифференциального давления. В профессиональный комплект дополнительно входят детектор утечек газа testo 316-EX и базовый ИК-принтер для документации на месте.
Преимущества профессионального комплекта Testo 324
- Универсальность: испытания газопроводов (TRGI 2018), водопроводов (DIN EN 806-4), сжиженного газа (TRF 2021) и канализации (DIN EN 1610) — одним прибором
- Встроенный насос давления: автоматическое нагнетание до 300 мбар; ручной насос для давлений до 1 бар
- 4 интегрированных сенсора: сенсор потока, абсолютного давления и два сенсора дифференциального давления — максимальная точность без внешних зондов
- Документация на месте: ИК-принтер в комплекте — отчёты в соответствии с требованиями законодательства прямо на объекте
- Детектор 316-EX: обнаружение утечек газа в комплекте — не нужно покупать отдельно
- Управление клиентами: до 500 000 измеренных значений с привязкой к месту и клиенту; ПО EasyHeat для ПК — бесплатно
- Безопасность: автоматическая проверка работоспособности исключает образование газовоздушной смеси
- Гарантия: 2 года
Области применения
- Испытания на герметичность и давление газопроводов (TRGI 2018) — прочность 1 бар, герметичность 150 мбар
- Проверка пригодности к эксплуатации газопроводов каждые 12 лет
- Испытания под давлением труб питьевой воды и канализации (DIN EN 806-4, DIN EN 1610)
- Измерение давления газа на горелках — давление потока и статическое давление
- Измерение температур подающего/обратного трубопроводов для гидравлической балансировки
- Испытания трубопроводов сжиженного газа (TRF 2021)
Технические данные
| Измерение давления | 0…1000 гПа, точность ±0,5 гПа / ±3% |
|---|---|
| Скорость утечки | 0…10 л/ч, точность ±0,2 гПа / ±5% |
| Абсолютное давление | 600…1150 гПа, точность ±3 гПа |
| Температура (NTC) | −20…+100 °C |
| Температура (тип K) | −40…+600 °C, ±0,5 °C / ±0,5% |
| Расчёт объёма трубы | до 1200 л, точность ±0,2 / ±5% (1–200 л) |
| Класс защиты | IP40 (EN 60529) |
| Рабочая температура | +5…+40 °C |
| Дополнительные разъёмы | 2 × Hirschmann (давление и температура) |
| Сертификация | DVGW класс L, объём ≤ 200 л |
| Масса | 8500 г |
FAQ
Чем профессиональный комплект отличается от базового?
Профессиональный комплект (0563.3240.71) включает детектор утечек газа testo 316-EX, базовый ИК-принтер с бумагой, конические заглушки ½” + ¾” и ступенчатые заглушки высокого давления трёх размеров. Базовый комплект (0563.3240.70) поставляется без детектора и принтера.
Какие стандарты поддерживает Testo 324?
TRGI 2018 (газопроводы), TRF 2021 (сжиженный газ), DIN EN 1610 (канализация), DIN EN 806-4 и DIN 1988-7 (питьевая вода).
Можно ли подключить зонды высокого давления?
Да — до двух зондов давления (до 25 бар) или температуры через разъёмы Hirschmann.
Как документировать результаты испытаний?
Прямо на объекте — с помощью ИК-принтера из комплекта. Для ПК-анализа — бесплатное ПО EasyHeat.
Приложения
Испытание газопроводов на герметичность (испытание на герметичность и давление)
Технические правила для газовых установок (TRGI) являются обязательным и важнейшим нормативным актом для отрасли. TRGI регламентирует, как должны планироваться, устанавливаться, обслуживаться и ремонтироваться газовые системы. Они касаются всех газовых установок. Хранителем этих правил является Германское научно-техническое общество по газу и воде (DVGW). Текущая версия — TRGI 2018. В них, среди прочего, говорится, что газопроводы должны проверяться на различных этапах строительства (этап чернового строительства, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь применения особенно важны следующие проверки:
Испытание давлением
. Это испытание проверяет прочность материала и долговечность соединений; оно проводится до того, как газопроводы будут оштукатурены или покрыты. Во время испытания давлением вновь установленная линия без фитингов и газовых приборов подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). Никакого падения давления не должно наблюдаться в течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут.
Испытание на герметичность:
Это испытание проверяет герметичность трубопровода с арматурой и без газового оборудования. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объёма системы) не менее 10 минут, измерительный прибор не должен обнаруживать падения давления.
Проверка герметичности газовых труб в котельной
Измерения давления в горелке (давление в сопле, давление потока газа…)
Проверка давления газа на горелках является стандартной процедурой при техническом обслуживании систем отопления жилых домов. Она включает в себя измерение давления газа в системе и статического давления в системе. Давление газа в системе, также называемое давлением подключения, относится к давлению газа в процессе подачи, а статическое давление – к давлению газа в состоянии покоя. Если давление газа в газовом котле выходит за пределы диапазона 18–25 мбар, регулировка не требуется, и агрегат не следует вводить в эксплуатацию. В противном случае горелка не будет работать должным образом, и может возникнуть обратный удар пламени при образовании пламени, что в конечном итоге приведет к неисправностям, отключению горелки и, как следствие, к отказу системы отопления.
Измерения температуры на радиаторах
При измерении температуры радиаторов технический специалист регистрирует и оценивает температуру подающего и обратного трубопроводов. Температура подающего трубопровода – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Температура теплоносителя на выходе из системы, соответственно, называется температурой обратного трубопровода. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла или повысить эффективность, необходимо измерять температуру подающего и обратного трубопроводов в определённых точках. На основе этих данных о температурах подающего и обратного трубопроводов принятие соответствующих мер в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке. Это процесс, посредством которого каждый радиатор или отопительный контур системы лучистого отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в каждой комнате при определённой температуре подающего трубопровода. Неоптимальная работа приводит к значительному повышению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине немецкое Постановление об энергосбережении (EnEV) предписывает гидравлическую балансировку для вновь построенных или реконструируемых систем.
Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)
Согласно нормативным актам DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610, трубы питьевой воды и сточных вод должны быть испытаны под давлением на герметичность воздухом, инертным газом или водой перед вводом в эксплуатацию, а также должны пройти испытание под нагрузкой воздухом или инертным газом. Однако из гигиенических соображений предпочтительно, чтобы трубы оставались сухими до непосредственного ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Испытание под давлением воздухом также рекомендуется для предотвращения коррозии металлических материалов. Испытание под давлением делится на два испытания, зависящих от давления, причем испытательное давление и продолжительность зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно становятся заметны очень быстро из-за шума. Если утечки трудно обнаружить, применяются методы, обычно используемые для газовых линий (распыление или нанесение кистью пенящихся растворов).
